陕西新材料公司定制钛合金氢气还原烧结炉交付
- 来源: 天津博纳热
- 时间: 2025-05-07
在高端新材料制造领域，设备性能直接决定产品质量与生产效率。近日，天津博纳热电炉为陕西某新材料有限公司量身打造的钛合金氢气还原烧结炉正式完成调试并成功发货。该设备凭借创新设计、智能化控制与高稳定性，助力客户突破钛合金材料烧结工艺瓶颈，实现降本增效与绿色生产的双重目标。
钛合金氢气还原烧结炉
客户背景：聚焦高端钛合金，发力新材料赛道
陕西某新材料有限公司是西北地区知名的特种金属材料研发生产企业，专注于航空航天、医疗器械等领域的高性能钛合金部件制造。随着市场需求升级，原有设备在氢气还原烧结工艺中暴露出能耗高、控温精度不足、批次稳定性差等问题，严重制约了高端产品的良品率与交付周期。
核心挑战：传统设备难以匹配严苛工艺需求
工艺精度不足：钛合金烧结对温度均匀性(±3℃以内)、氢气浓度及压力波动要求极高，传统设备难以实现精准控制。
能耗成本高企：现有炉体保温性能差，氢气循环利用率低，导致生产成本攀升。
智能化水平低：人工操作依赖性强，工艺参数调整滞后，影响产品一致性。
天津博纳解决方案：定制化设计赋能工艺升级
针对客户痛点，天津博纳技术团队深入调研产线需求，结合多年热工装备研发经验，提供钛合金氢气还原烧结炉“设备+工艺”一体化解决方案：
1. 设备核心参数
温控系统：采用多区独立控温技术，炉内温差≤±1.5℃，支持最高1600℃恒温烧结。
气体循环模块：创新设计氢气闭环回收系统，气体消耗降低40%，安全防爆等级达IP65.
智能操控平台：集成PLC+工业物联网系统，实现远程监控、工艺参数自动优化及故障预警。
2. 定制化设计亮点
特殊炉膛结构：针对钛合金材料特性，优化加热元件布局与气流导向，确保材料微观结构均匀性。
快速冷却模块：配置梯度降温程序，缩短冷却时间30%，提升产能效率。
价值成果：效率与品质双提升
节能增效：设备投产后，单炉次能耗降低25%，年节约生产成本超120万元。
工艺突破：产品致密度达99.6%，批次合格率由82%提升至98%，满足航空级认证标准。
智能化升级：减少人工干预80%，工艺数据可追溯，助力客户数字化工厂建设。
客户评价
“天津博纳热电炉的定制化方案真正解决了我们的痛点。从前期技术沟通到设备交付，团队展现了极强的专业性与响应速度。新设备运行稳定，为我们抢占高端钛合金市场提供了坚实保障。”
——陕西某新材料有限公司 生产总监
展望未来
此次合作标志着天津博纳热电炉在特种材料热处理领域的又一标杆案例落地。未来，双方将持续深化技术协作，共同推动国产高端新材料装备的迭代升级。
天津博纳热电炉——聚焦高温工业炉创新研发，以定制化解决方案赋能中国智造!
