紫铜管专用退火炉

热场/炉膛：陶瓷纤维炉膛
加热元件：电阻丝
最高温度/工作温度：1200℃/≤1100℃
真空度：低真空
气氛条件：惰性气氛（N2、CO2、Ar2等）
适应单位：高等院校、科研单位等。
应用行业：用于紫铜管的真空退火工艺，通过真空退火不仅可获得相应的晶体组织，还可获得光亮的表面，提高材料的脱气效果

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产品介绍

紫铜管专用退火炉用于紫铜管的真空退火工艺，通过真空退火不仅可获得相应的晶体组织，还可获得光亮的表面，提高材料的脱气效果，从而使材料的综合性能明显提高。

工艺流程

装炉➟一次真空➟一次充氮气➟加热➟排油烟➟保温➟加热完成➟进行冷却➟冷却时补气➟冷却完成出炉

产品特点

1、消除加工硬化：恢复冷加工后的塑性，便于后续成型。

2、优化晶粒结构：均匀化组织，提高力学性能。

3、防止氧化：真空环境下退火避免铜管表面氧化变色。

4、减少氢脆风险：避免传统气氛退火中氢气可能引发的脆性。

紫铜管专用退火炉设备

紫铜管退火炉成品展示

应用领域

电力行业(电缆、变压器)

制冷行业(空调、冰箱的冷凝管)

电子行业(散热器、连接器)

航空航天(高精度导管)

新能源(太阳能、电池组件)

性能特点

1. 炉体为一体式结构，下方为电气控制系统符合国际标准。

2. 炉膛采用轻质高纯度氧化铝，高硬度不掉粉，高温烧结无挥发物，安全环保，符合国际行业标准。

3. 加热元件采用高品质0Cr21A16Nb电阻丝，多面加热，炉温均匀性良好。

4. 当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的升温及降温工作都会完全自动完成，无需人工等待。

5. 本机对于工作中的超温情况会发出报警信号，并自动完成保护动作。

6. 控制面板上设有电源指示灯和加热指示灯，可随时视察设备工作状态。

7. 在设备侧面板装有正泰品牌断路器，当出现短路或者漏电等故障时，空开自动保护，既不会对人体造成安全隐患，也不会对设备造成损坏。

技术参数

炉膛尺寸	φ360X6400mm（直径×深度）
最高工作温度	900 ℃
长期工作温度	850 ℃
电压及额定功率	380 V，三相，50Hz 248.2 KW
温控仪表	10寸液晶触摸屏，最多可编制30条。可储存过去30天的所有工作曲线，并通过USB接口导出升降温数据和曲线，方便用户查看相应数据并对比真空烧结或熔化效果，以便做出相应的工艺改进真空系统控制按键写入触摸屏。西门子PLC自动化控制，一键启动，根据预先设计好的工艺动作自动完成，包括设备的真空机组及加热等工艺动作。
控温精度	± 1 ℃
温度均匀性	± 5 ℃
热电偶	K型热电偶（监控主膛温度）
加热装置	OCr25Al5电阻丝适用于惰性气体或真空退火环境，避免与紫铜发生反应。
炉膛	第一层: 1430型多晶氧化铝陶瓷纤维，密度400kgs/m³。第二层: 保温棉若干。
台车	移动炉体的外形尺寸为：长7.2米×宽1.88米×高1.56米
真空炉胆	双层炉胆炉胆里面加设通风装置，在料架的底部加装一根304不锈钢通风管，在炉口位置利用活接，利用空压气反冲。
进气系统	N₂气氛保护自动通气保护，设有压力报警。
真空系统	一台2X-70旋片泵、一台抽大气2X-70机械泵、一套主阀、一套冷阱、前级阀、预抽阀、电磁压差充气阀、放气阀和真空连接管道组成；
冷却系统	炉门密封装置采用法兰片中间有水冷装置，用进口的橡胶密封圈密封，
报警系统	超温报警：炉内温度上升达到报警温度时，自动切断电源，报警提示灯亮。断偶报警：热电偶开路，仪表报警并自动断电。气氛压力报警：炉内气压低于或超过预设值，报警提示灯亮。