1200度三温区转动管式炉

设备介绍

1200度三温区转动管式炉 | 高效均匀材料烧结

在高温材料合成、粉末烧结及催化剂研究等领域，传统的单温区管式炉常常面临加热不均匀、样品反应不充分的挑战。为此，我们推出了这款1200度三温区转动管式炉。

它创新性地将独立三温区控制系统与炉管匀速转动功能相结合，确保了样品在高达1200℃的高温环境下，依然能实现360°无死角的均匀受热与充分反应，是实验室进行高质量、可重复性研究的理想设备。

1200度三温区转动管式炉

核心优势/产品亮点

1. 独立三温区精密控制，温度均匀性更好

独立控温：三个加热区均配备独立的智能PID控制器和K型热电偶，可独立设置和调节温度曲线，有效补偿炉体两端的散热，实现超长的恒温区。

温度均匀性：通过精确的温区控制，有效消除了传统管式炉常见的“冷端”效应，确保整个反应管内的温度场高度均匀，为实验结果的准确性和可重复性提供保障。

精准稳定：控温精度可达±1℃，支持多达30段程序升温设定，满足复杂的升降温工艺要求。

2. 炉管匀速转动系统，实现样品动态均匀烧结

均匀混合与加热：特制的炉管转动机构，转速可调且运行平稳。在加热过程中，样品随着炉管缓慢转动，达到动态混合的效果，避免了静态烧结导致的结块、受热不均问题。

提升反应效率：对于粉末材料烧结、催化剂活化等应用，转动功能极大地增加了反应物与气氛的接触面积，显著提高了反应效率和均匀性。

可选转速：用户可根据实验需求，灵活调整转速参数，以适配不同性状的样品。

3. 优质耐材与人性化设计，安全可靠且经久耐用

高温陶瓷纤维炉膛：采用进口轻质陶瓷纤维材料，保温效果好，升温速度快，能耗低，大幅缩短实验等待时间。

双层炉壳设计：外部采用冷轧钢板并经静电喷塑处理，内层为不锈钢，中间配备风冷系统，确保炉体表面温度低于室温+30℃，保障操作人员安全。

高纯度石英炉管：标配高纯度、耐高温石英玻璃管，气密性好，可适用于氧化、惰性等多种气氛环境。

1200度三温区转动管式炉

典型应用场景

本设备广泛应用于以下领域的研究与生产：

粉末冶金：金属粉末、陶瓷粉末的烧结成型。

催化剂研究：各类催化剂的制备、还原与活化。

锂电池材料：正极材料、负极材料的烧结与改性。

化学合成：纳米材料、无机化合物的高温合成。

高校与科研院所：材料科学、化学、物理等专业的教学与科研实验。

1200度三温区转动管式炉