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流化床管式炉
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流化床管式炉

  • 热场/炉膛:陶瓷纤维炉膛
  • 加热元件:硅钼棒
  • 最高温度/工作温度:1400℃/≤1300℃
  • 真空度:高真空
  • 气氛条件:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)
  • 适应单位:高等院校、科研单位等。
  • 应用行业:流化床反应热解。
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流化床管式炉介绍

在流化热解过程中,立式管式炉提供了一个稳定的高温环境。将待热解的物料(如生物质、煤炭等)送入炉内的流化床上,通过从底部通入流化气体(如氮气、空气等),使物料处于流化状态。物料在高温和流化作用下迅速发生热解反应,分解为气体、液体和固体产物

流化床管式炉

博纳热管式炉厂区

流化床管式炉优势

1、高效传热:

立式管式炉的结构有利于热量的均匀传递。流化状态下的物料与加热面充分接触,提高了传热效率,使热解反应能够快速进行,缩短了热解时间。

2、气体流动优化:

流化床的气体流动可以有效地与固体颗粒接触,增强反应效率,同时减少固体颗粒的粘结和沉积。

3、温度控制精确:

管式炉通常配备先进的温度控制系统,可以精确控制炉内温度,满足不同物料热解所需的特定温度条件。这有助于提高热解产物的质量和产率,并确保实验的可重复性。

4、良好的气氛控制:

对于流化热解,气氛的控制至关重要。立式管式炉可以方便地实现不同气氛条件,如惰性气氛、还原气氛等,以满足不同热解反应的需求。通过精确控制气氛,可以抑制副反应的发生,提高热解产物的选择性。

5、适用性广泛:

可适用于多种物料的流化热解,包括生物质、煤炭、塑料等。不同类型的物料在立式管式炉中都能得到有效的热解处理,为资源回收和能源转化提供了有力的手段。

6、连续操作:

一些立式管式炉可以实现连续进料和出料,适合大规模的工业生产。连续操作不仅提高了生产效率,还降低了劳动强度和生产成本。

7、减少副产物:

通过优化流化和反应条件,能够减少副产物的生成,提高目标产物的收率.

技术参数

型号炉管直径x加热区长度功率最大工作温度热电偶炉管材质加热元件
BR-14SVT-40/30040x300mm4 KW

1400℃

S型

刚玉管/石英管

硅碳棒/硅钼棒

BR-14SVT-60/30060x300mm4 KW
BR-14SVT-80/30080x300mm4KW
BR-14SVT-100/300100x300mm6 KW
BR-14SVT-120/300120x300mm6 KW
BR-14SVT-40/45040x450mm4 KW
BR-14SVT-60/45060x450mm4 KW
BR-14SVT-80/45080x450mm4KW
BR-14SVT-100/450100x450mm6 KW
BR-14SVT-120/450120x450mm6 KW

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