设备介绍
AI液冷板是一种专为高性能AI服务器设计的冷却组件，主要用于高效散热。
真空钎焊炉是AI液冷板制造中的核心设备，主要用于密封冷板内部微通道，确保冷却液不泄漏并维持高效传热。
真空钎焊炉可直接应用于铝合金或铜基冷板的钎焊环节，帮助AI服务器供应商生产高密度散热组件。
最新的独立液冷板要求钎焊温度高(可达1200℃以上)、焊接表面光滑、极高的密封性(≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s，氦质谱检漏)、高剪切强度(≥60MPa)、耐压能力(≥1.5MPa)和热循环寿命长等高质量指标。一般的真空钎焊炉难以满足要求。
突出功能特点
1、最高工作温度1350℃，满足真空钎焊工艺要求
2、多温区控温(至少3温区)，温度均匀性±3℃(500～1250℃分段测温)
3、极限真空度8×10-4Pa，工作真空度4×10-4Pa。真空机组采用机械泵+罗茨泵+扩散泵/分子泵，配备专用启动高阀和冷阱
4、压升率≤0.3Pa/h(烘炉除气后)，尽可能降低焊接内部缺陷
5、可充惰性气体进行快速冷却，提高产品性能和生产效率
6、个性化定制高温合金料架，零件装夹稳固、装载量大
7、电器元件、仪表和真空系统均选用国际一线品牌
技术参数
型 号 | BR-QHM-669 | BR-QHM-8812 |
炉膛尺寸 | 600x600x900mm（宽x高 x深） | 800x800x1200mm（宽x高 x深 |
装载量 | 800kg | 1800Kg |
最高工作温度 | 1350 oC | |
长期工作温度 | ≤1300℃ | |
电压及额定功率 | 380V，三相，总功率230KW，加热功率 180kW，快冷风机15KW | |
炉壳结构 | 双层水冷炉壳。内层为SUS304抛光镜面不锈钢；外层为Q345高强度碳钢。 | |
温区 | 3温区控温；前门、后门、炉体分别单独控温。 | 4温区控温；前门、后门、炉体2段分别单独控温。 |
真空度 | 极限真空度8x10-4Pa;（空炉、冷态、净化后） 工作真空度 4x10-3Pa.(空炉、净化后，产品的放气量大小也会直接影响真空度。) | |
压升率 | ≤0.3Pa/h (充分除气后) | |
控温精度 | ± 1 oC | |
温场均匀性 | ± 3oC 温度测试点：500、700℃、850℃、1000℃、1150℃、1250℃。 （1000℃以内用K线测温；1000℃以上使用测温环测温） | |
加热速率 | <0-20 oC /分钟可调 1000oC以下，推荐升温速率<0-10 oC /分钟 1000oC--1300oC, 推荐升温速率<0-5oC/分钟 | |
快冷系统 | 氮气冷却，热交换器，功率15KW，压力2bar 快速冷却，500℃-室温，大约需要40-45分钟。 | |
热电偶 | 控温热电偶：S型 1支 超温报警热电偶：S型 1支 热电偶保护管为纯度 99.7%的刚玉管 | |
加热元件和炉膛 | 高温钼镧合金带，双压边加强处理，高温不变型 隔热屏为内4层高温钼，外4层310S耐热不锈钢 | |
温控系统 | l 温控仪表采用英国欧陆，控温精度0.1级。 l 温度控制:可编程控温仪表，PID调节，可编程50段曲线； l 功率调整器模块，数显式面板，精准调压，并具有限流功能。防止异常情况出现时，电流突然过大引起跳闸，损坏电气元件等。 l 温控仪表：线性电流输出，触发器移相触发反并联双向可控硅，精确控制温度的精度。超温和断偶报警。 l 电器元件选用施耐德、ABB等国际一线品牌，保证质量，经久耐用。 | |
人机界面（HMI） | 15寸液晶屏，可编制，512M内存，HMI内置网口，可扩展无线联网，手机APP远程操控。 | |
真空系统 | 机械泵+扩散泵+罗茨泵，均选用进口品牌。扩散泵专用启动高阀和冷阱，304不锈钢真空管道，柔性连接，复合数显式真空计 | |
气路 | 一进一出，超压电磁阀自动打开，并联机械泄压阀作为备用 | |
水冷 | 不锈钢管，耐压防爆；装有水压检测、水流检测和水温检测，声光报警 | |
进出料 | 自动料车，定制料架 | |
