浙江某材料研究所定制25kg真空中频感应熔炼炉设备

项目背景

浙江某材料研究所专注于新型合金材料研发，涉及高温合金、稀土永磁材料、高纯度金属等领域。随着研究需求的升级，原有设备在真空度控制、熔炼效率和智能化管理方面逐渐无法满足高精度实验要求。为此，研究所决定定制一台真空中频感应熔炼炉，以提升材料制备的工艺水平和科研效率.

25kg真空中频感应熔炼炉

需求分析

1、工艺要求

需实现真空度≤5×10⁻³Pa，确保活泼金属(如钛、稀土)熔炼时无氧化风险.

最高熔炼温度需达2500℃以上，支持镍基高温合金、钕铁硼等材料的熔炼和浇筑.

2、智能化控制

集成温度实时监测、炉衬厚度检测功能，避免传统人工经验操作的安全隐患.

3、节能与安全

冷却系统需具备自动化联锁功能，防止因冷却水故障导致的设备损坏或爆炸风险.

4、定制化设计

需配备二次加料装置和取样窗口，支持多配方合金的连续熔炼与质量检测.

解决方案

基于研究所需求，设备供应商(参考杭州嘉悦智能设备有限公司技术方案)设计了一款定制化25kg真空中频感应熔炼炉，核心配置如下：

1、设备结构

双层水冷炉体：采用SUS304不锈钢内壁与外部冷却水循环系统，降低炉体表面温度，延长密封元件寿命.

模块化铸锭室：可拆卸设计，支持快速更换故障部件，减少停机时间.

2、智能控制系统

IGBT中频电源：电效率≥95%，功率余量25%，保障设备稳定运行.

两级安全联锁：冷却水流量、温度异常时触发一级报警，二级联锁自动切断加热电源，避免穿炉事故.

3、工艺优化功能

真空系统：配备机械泵与电磁真空阀，实现熔炼室快速抽真空(空载至2×10⁻³Pa耗时<45分钟).

观察窗与测温装置：耐热石英玻璃观察窗搭配插拔式热电偶，实时监控熔液状态.

25kg真空中频感应熔炼炉

项目成果

1、技术效益

熔炼纯度提升至99.99%，满足高熵合金、稀土永磁材料等前沿领域的研发需求.

能耗降低20%，通过改进冷却水循环系统(时间继电器控制延时停机)与电源效率优化实现.

2、管理优化

接入智能监测平台，实时上传设备运行数据至研究所安全管理系统，实现“无感化监管”.

3、经济效益

设备投产后，研究所年研发成本降低15%，因故障停机时间减少80%.

应用场景

该设备已成功应用于：

航空航天材料：钛合金、高温合金的真空熔炼与精密铸造.

新能源材料：储氢合金、高纯度硅基材料的制备.

科研实验：非晶合金、超导材料的成分探索与工艺验证.

客户评价

“定制化设计完美契合我们的研发需求，智能化控制系统显著提升了实验安全性和效率。尤其是真空度稳定性与节能表现，远超预期。”

——浙江某材料研究所项目负责人

天津博纳热真空炉厂区

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