湖北某新能源企业定制1300℃管式氢气炉
- 来源: 天津博纳热
- 时间: 2025-04-18
客户背景
湖北某新能源科技企业专注于锂电池正极材料研发，需在惰性气氛(氢气)环境下进行高温烧结实验。原有设备温控精度不足、氢气安全性难以保障，且炉膛尺寸无法匹配新型材料样品，需定制化解决方案。
1300℃管式氢气炉
客户痛点
工艺受限：传统炉体最高温度仅1200℃，无法满足高镍三元材料烧结需求。
安全隐患：氢气泄漏风险高，缺乏自动化安全防护系统。
天津博纳热技术团队定制1300℃管式氢气炉方案
1. 高温精准控制
核心配置：硅碳棒加热元件，最高温度1300℃，±1℃温控精度，满足材料晶相结构优化需求。
智能程序：30段可编程升温曲线，支持斜率控制(0.1~20℃/min)，适应复杂工艺实验。
2. 全方位氢气安全系统
三重防护：氢气泄漏实时监测+自动切断气源+氮气紧急置换功能，通过ISO防爆认证。
尾气处理：集成燃烧式尾气处理器，符合湖北环保排放标准。
3. 灵活适配设计
定制炉膛：石英管(Φ80×1200mm)，可承载片状样品支架及粉体坩埚托盘。
模块化结构：预留真空接口与水冷法兰，后期可升级为真空氢气双模式炉。
客户评价
“天津博纳热电炉从需求分析到现场调试全程响应迅速，定制炉不仅解决了高温烧结难题，氢气安全系统也让我们彻底摆脱了后顾之忧。设备投产后，材料批次合格率从83%提升至97%，成为我们研发线的核心装备!”
——湖北某企业研发总监 王工
1300℃管式氢气炉发货现场
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