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注射成型MIM脱脂烧结一体炉
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注射成型MIM脱脂烧结一体炉

  • 热场/炉膛:陶瓷纤维炉膛
  • 加热元件:电阻丝,硅钼棒
  • 最高温度/工作温度:1200℃/≤1100℃,1700℃/≤1600℃
  • 真空度:高真空
  • 气氛条件:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等),空气
  • 适应单位:高等院校、科研单位等。
  • 应用行业:主要应用于陶瓷材料、粉末冶金(压制成型及MIM)、钛合金、硬质合金、铜钨合金等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结处理。
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产品概述

注射成型MIM(金属注射成型)脱脂烧结一体炉是专为金属粉末注射成型工艺设计的高端热处理设备,集脱脂与烧结功能于一体,实现高效、节能的MIM制品生产流程。该设备采用先进的控制系统和创新的炉体结构,为汽车零件、医疗器械、电子产品等精密金属部件制造提供理想的解决方案。

金属注射成形产品MIM

脱气、脱脂、烧结一体化处理

由于是批料炉,所以更适应多品种、小批量的金属注射成形产品的生产特点

产品特点

1、一体化设计

工艺整合:在同一设备内完成催化脱脂(或溶剂脱脂)和高温烧结全过程,减少工件转移,降低污染风险

空间优化:紧凑结构设计,减少设备占地面积,提高车间空间利用率

流程简化:简化操作流程,降低人工干预,提高生产自动化水平

2、先进温控技术

多温区控制:采用多段独立温控系统,确保炉内温度均匀性(±3℃以内)

智能升温曲线:预设多种升温程序,满足不同材料工艺需求

快速冷却系统:配备高效冷却装置,缩短生产周期,提高设备周转率

3、高效脱脂系统

催化脱脂功能:采用硝酸催化脱脂技术,脱脂速率快,残留碳含量低

溶剂脱脂选项:可选配溶剂脱脂模块,适应不同粘结剂体系

废气处理系统:配备专业的废气收集与处理装置,符合环保标准

4、精密烧结能力

高温稳定性:最高工作温度可达1600℃,满足绝大多数MIM材料烧结需求

气氛控制:高精度气氛控制系统,支持氢气、氮气、氩气等多种保护气氛

低氧环境:炉体密封性优异,可实现<10ppm的氧含量控制

5、智能控制系统

触摸屏操作:人性化人机界面,参数设置直观简便

工艺存储:可存储上百种工艺配方,一键调用

远程监控:支持物联网连接,实现远程监控与故障诊断

数据记录:自动记录生产数据,便于质量追溯与分析

应用领域

汽车工业:涡轮增压零件、燃油喷射系统、安全带零件等

医疗器械:手术器械、牙科植入物、骨科植入物等

消费电子:手机卡托、摄像头支架、手表表壳等

五金工具:精密齿轮、锁具零件、电动工具部件等

航空航天:小型发动机零件、无人机部件等

售后服务

我们提供全面的售后服务支持:

安装调试:专业工程师现场安装调试,确保设备正常运行

操作培训:提供详细的操作与维护培训

技术支持:24小时在线技术支持,快速响应客户需求

备件供应:充足的备件库存,确保设备长期稳定运行

定期维护:提供年度维护计划,延长设备使用寿命

技术参数

参数项目技术规格
最高工作温度1600℃
常用工作温度1100-1500℃
温控精度±1℃
炉膛尺寸可根据客户需求定制(标准规格:300×300×300mm)
加热元件优质硅钼棒/硅碳棒
温度均匀性±3℃(空炉测试)
气氛类型H₂、N₂、Ar、混合气体等
氧含量控制<10ppm(可选配<5ppm高精度控制)
脱脂方式催化脱脂/溶剂脱脂(可选)
控制系统PLC+触摸屏,支持远程监控
电源要求根据炉膛尺寸定制(标准款:三相380V,50Hz)

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