真空炉模具热处理中存在缺陷及预防方法
- 来源: 天津博纳热
- 时间: 2024-10-23
1、模具表面有软点
缺陷影响：模具表面出现软点会降低其耐磨性，减少使用寿命。
产生原因：
模具表面存在氧化皮、锈斑或局部脱碳。
淬火后冷却介质选择不当，介质中杂质过 多或已老化。
预防措施：
热处理前应清除表面的氧化皮和锈斑，淬火加热时采取保护措施，优先使用真空电炉、盐浴炉或保护气氛炉。
冷却时选用合适的冷却介质，定期过滤或更换长期使用的介质。
2、模具热处理前组织不佳
缺陷影响：模具球化组织粗大不均，容易导致淬火后开裂，甚至报废。
产生原因：
材料中存在严重的碳化物偏析。
锻造工艺不当，如加热温度过高、变形量小或冷却速度慢等。
球化退火工艺不佳，退火温度或时间控制不当。
预防措施：
选择高品质模具钢，符合模具的工作条件和要求。
改进锻造工艺或采用正火预处理，消除碳化物的不均匀性。
对无法锻造的高碳模具钢进行固溶细化处理。
制定合理的球化退火工艺，采用调质处理和快速匀细球化退火。
保证加热炉内温度均匀性。
3、模具产生淬火裂纹
缺陷影响：淬火裂纹是热处理中最严重的缺陷，会导致模具报废，经济损失巨大。
产生原因：
材料中存在网状碳化物偏析。
机械加工或冷塑变形导致残余应力。
热处理操作不当，如加热或冷却速度过快。
模具形状复杂或厚薄不均，导致应力集中。
淬火加热温度过高或回火不及时。
预防措施：
严格控制材料的内部质量。
改进锻造和退火工艺，消除碳化物的不均匀性。
模具加工后应进行去应力退火，再进行淬火。
对复杂形状的模具，应采取分级淬火或等温淬火。
控制淬火加热温度和时间，防止过热或过烧，及时回火。
4、模具淬火后组织粗大
缺陷影响：组织粗大会降低模具的力学性能，增加断裂风险，影响使用寿命。
产生原因：
材料混淆，实际钢材淬火温度低于要求。
淬火前球化处理不当，球化组织不良。
加热温度过高或保温时间过长。
模具在炉中放置不当，靠近加热元件容易过热。
预防措施：
严格检验钢材，防止材料混用。
正确执行锻造和球化退火工艺，确保良好的球化组织。
严格控制淬火加热工艺，避免过热或保温过长。
定期校准测温仪器，确保其正常工作。
加热时保持模具与加热元件适当距离。
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