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模具钢真空热处理退火炉
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模具钢真空热处理退火炉

  • 热场/炉膛:钼箔炉膛
  • 加热元件:钼带
  • 最高温度/工作温度:
  • 真空度:高真空
  • 气氛条件:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)
  • 适应单位:高等院校、科研单位等。
  • 应用行业:适用于高速钢、工模具钢、合金结构钢的真空油淬、真空退火、高温回火,不锈钢、磁性材料的退火。
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设备介绍

模具钢真空热处理退火炉通过在高度真空的环境下对模具钢进热处理退火处理,完美避免了氧化、脱碳等缺陷,是保障高端模具品质不可或缺的一环。

专门为各类模具钢(如H13、SKD11、P20、S136等)的退火工艺而优化,通过抽至高真空并精准控温,实现对工件的无污染、光亮退火。

产品优势与特点

1、模具钢光亮退火, 无氧化退火

在高真空环境下,工件与氧气等活性气体完全隔绝,从根本上杜绝了氧化和脱碳现象,处理后模具钢 表面光亮如新,省去后续清理工序,节省成本。

2、消除内应力,稳定尺寸精度

通过精确控制的加热和冷却曲线,能有效、均匀地消除模具钢在锻造、机加工过程中产生的内应力,极大减少热处理变形,确保模具尺寸长期稳定。

3、真空炉温度均匀性, 精准温控退火炉

采用多区加热技术和智能PID温控系统,确保炉内温度均匀性极佳(±5℃以内),避免模具钢 出现局部过烧或欠热,保证整体性能一致。

4、节能真空热处理炉, 自动化退火设备

优化的保温层设计有效降低热能损耗。配备全自动PLC控制系统,用户只需预设工艺曲线,设备即可自动完成全过程,降低了对操作人员的依赖,提高了生产效率。

5、适用范围广

工模具钢退火设备 合金钢真空退火。不仅适用于所有常见的模具钢,也广泛用于不锈钢、合金钢、钛合金等材料的退火、去应力及固溶处理。

应用场景

塑料模具制造: 对P20、718、S136等模具钢 进行预硬化后的去应力退火。

压铸模具处理: 对H13、SKD61等热作模具钢 进行修复前的软化退火。

冲压模具制备: 消除SKD11、DC53等冷作模具钢 的机加工应力。

精密零件加工: 对要求高尺寸稳定性的合金钢零件进行最终去应力处理。

为什么选择我们?

资深专家团队: 我们拥有超过17年的真空热处理设备研发经验。

定制化服务: 提供从设备选型、工艺开发到安装培训的一站式真空退火解决方案。

品质保障: 核心部件采用国际知名品牌,确保设备长期稳定运行。

完善的售后: 24小时响应,提供全面的技术支持和备件供应。

技术参数

项目参数/说明
最高温度1300℃ / 1500℃(多温度梯度可选)
极限真空度≤ 4.0 x 10⁻³ Pa
炉温均匀性±5℃
有效工作区可根据需求定制(如 400x400x500mm 至 1200x1200x1500mm)
控制系统全自动PLC + 触摸屏,支持多段程序编程
冷却方式炉内惰性气体强制冷却
型号工作尺寸最高温度装炉量温度均匀性功率极限真空度
BR-QCL-334300*300*4501350℃100kgs±5℃50KW6x10-3Pa
BR-QCL-446400*400*6001350℃200kgs±5℃80KW6x10-3Pa
BR-QCL-557500*500*7001350℃300kgs±5℃120KW6x10-3Pa
BR-QCL-669600*600*9001350℃500kgs±5℃150KW6x10-3Pa

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